法兰厂家的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、轧辊制4大类。

铸造法兰和锻造法兰

铸造的凸缘，坯料的形状尺寸正确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.介入)的铸件内部组织的流线型差(如果是切削材料，则流线型差)

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

即使锻造技术错误，也会出现晶粒大小不均匀、硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件的优点是内部组织均匀，不存在铸件气孔、夹杂等有害缺陷

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰是精密铸造方法的生产法兰，这种铸造比普通砂型铸造组织细得多，质量提高，不易出现组织松散、气孔、砂眼等问题。

首先，需要了解离心法兰是如何制造的，利用离心铸造的平焊法兰的制造方法和产品，其特征是通过以下工序加工而成

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

③启动离心机，工序①中钢水注入工序②中预热后的模具

④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

让我们详细看一下锻造法兰的制造工艺

锻造工艺一般由选择优质钢坯，加热、成形、锻造后冷却的工序构成。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。在生产过程中，依据锻件品质和制造批号挑选不一样的煅造方式。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻造设备有气锤、蒸汽气锤和水压机等，分别适用于小型、中型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拉拔长度是增加坯料长度、减少截面的锻造工序，通常生产轴类坯料，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

模锻称为模锻，加热毛坯置于固定在模锻设备上的模锻模中。

模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

四、卷制法兰

用中板将警察切成圆形的技术叫做滚子，多用于几个大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。