1、工装设计制造

大法兰由2块夹紧基板、2块法兰基板、2块立板和4块加强筋板组装焊接而成，相互成900。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在凸缘承接板上开相应的螺栓孔，保证凸缘能够与凸缘承接板用螺栓正确连接，在小凸缘背面和承接板之间留有装入小型手动千斤顶的间隙，在凸缘承接板上沿立板开切口，将弯头装入工装，用厚钢板大致槽

2、工装性能要求

大型法兰的两个法兰面相互垂直，立式车床的工作台水平旋转，因此该工装的主要功能是利用大端法兰的螺栓孔连接工装和法兰。当工装夹紧在工作台上时，待加工法兰的平面应与立式车床的工作台同心并平行。为了减少工具数量，工具应能够改变夹紧位置，以确保弯头两端的法兰可以在一个工具上加工。同时，该工装必须具有足够的刚性。 否则会严重影响法兰密封槽的加工质量，因此在满足使用状况时，应尽量降低工装的高度，提高刚性，使操作更方便。该工装和大型法兰固定后的转弯半径不得超过立车的工作半径。 另外，安装夹具的调整容易，车刀切削容易。

3、工装刚度校验

开槽悬臂梁在切割过程中弯曲扭曲，应检查其挠度和转角。通过以上验证，最大挠度7.27×lO-7m和最大转角8.969×10-5是非常小的变形，如在相关部位增加肋等，刚性远远超过计算值，刚性能够完全满足切削力的要求，该工装与弯头凸缘组合的最大转径为2.42 m <3. 50

4、车削加工

加工大法兰时，将底板向下调整并夹紧在立式车床工作台上，手动安装弯头法兰，用螺栓将大端法兰与支撑板固定，确保切割前法兰加工面与立式车床工作台上同心平行。加工小端法兰时，工装底板朝下，夹在立车工作台之间，用6个手动小型千斤顶压住小端法兰背面和小底板之间，用螺栓固定小端法兰和小底板，切削小底板，切削正装夹具时，要保证大小法兰的垂直度。

5.本发明结构简单合理，制造方便，刚性好，加工时便于对齐和调整，完全满足立式车床上大型弯头法兰的要求。加工的所有三组弯头法兰均合格。未来，将为用立式车床加工类似零件开辟一条新的途径，而不用端面加工机床。