法兰加工工艺及特点介绍

法兰的加工工艺主要分为锻造、铸造、切削和轧制。一般法兰的加工工艺是：购买原材料进行切削和固溶体锻造车削精加工。

具体如图所示：

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铸造法兰和锻造法兰的特点是什么？

铸件法兰具有精确的毛坯形状和尺寸，加工能力小，成本低，但存在铸造缺陷（毛孔、裂纹、夹杂物；铸件的内部结构不太流线型（如切削件，流线型少得多）；比铸造法兰低的碳，不易生锈。与铸造法兰相比，锻件结构更紧密，机械性能更好。

与铸造法兰相比，锻造工艺不当还可能导致大颗粒或不均匀颗粒、硬化裂纹和较高的锻造成本。锻件可以承受比铸件更高的剪切力和拉伸力。铸造具有生产更复杂形状和更低成本的优点。锻件内部组织均匀，铸件无气孔、夹杂物等有害缺陷。

铸造法兰与锻造法兰的区别在于生产工艺，离心法兰是铸造法兰之一。离心法兰是一种精密铸造法兰。这种铸件比普通砂型铸件细得多，质量大大提高，不易产生疏松结构、气孔、沙眼等问题。

首先，我们需要知道离心法兰加工是如何产生的。用于板焊法兰加工的离心铸造方法和产品特点是产品通过以下工艺步骤进行加工：

( 1 )将选定的原料钢放入中频电炉中熔炼，使钢水温度达到1600 - 1700°C；

( 2 )将金属模具预热至800 - 900°C并保持恒温。